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BEARBEITETE TEILE, PRÄZISIONSTEILE, DREHTEILE, KALTSPRITZUNG ETC.
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Die DIN 71805 -Kugel -Sockel ist eine standardisierte mechanische Komponente, die für die Artikulierung von Verbindungen entwickelt wurde und die kontrollierte Bewegung und Lastübertragung in mehrere Richtungen bietet. Es wird hauptsächlich in Verbindung mit DIN 71803 -Kugelstollen verwendet und bildet einen wesentlichen Bestandteil verschiedener Verknüpfungsmechanismen in den Anwendungen Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industriemaschinen .
Dieser Leitfaden deckt die technischen Spezifikationen, materiellen Überlegungen, Auswahlkriterien und praktische Anwendungen von DIN 71805 -Ballhöhlen ab und bietet Ingenieuren einen strukturierten Ansatz zur Auswahl der richtigen Komponente für ihre Bedürfnisse.
Im Gegensatz zu Rolling-Element-Lagern ist die DIN 71805-Kugelhöhle ein mechanisches Gelenk , das eine kontrollierte Artikulation und eine begrenzte Rotationsbewegung ermöglicht. Es besteht aus einem Sockelgehäuse , das für einen DIN 71803 -Ball -Bolzen ausgestattet ist und eine Drehbewegung ermöglicht und gleichzeitig die strukturelle Integrität unter axialen und radialen Belastungen aufrechterhält.
· Präzise Artikulation für kontrollierte Bewegungen in Verknüpfungssystemen.
· Standardisierte Abmessungen , um die Kompatibilität mit DIN 71803 -Kugelstollen zu gewährleisten.
· Mehrere materielle Optionen für verschiedene Betriebsumgebungen.
· Je nach Materialzusammensetzung und Geometrie für statische und dynamische Belastungen entwickelt .
Die Leistung eines DIN 71805 -Kugel -Sockel.
DIN 71805 definiert Standard -Sockeldurchmesser, interne Geometrien und Toleranzen , um eine präzise Einstellung mit DIN 71803 -Ballebene zu gewährleisten . Diese Spezifikationen entsprechen den Toleranzklassen von ISO 286-1 und DIN 7168-1, um die Montagezuverlässigkeit zu optimieren.
Zu den wichtigsten dimensionalen Faktoren gehören:
· Nennbuchsendurchmesser (D): Passt zum entsprechenden DIN 71803 Ball -Bolzen.
· Bleibenrille oder Verriegelungsmechanismus: Gewährleistet sicher, dass die Kugelretention bei der Bewegung zulässt.
· Optionen für Gewinde oder glatte Bohrungen: Aktiviert verschiedene Anhangsmethoden in Verknüpfungsanordnungen.
Die Auswahl der Materialien ist entscheidend für die Gewährleistung der Haltbarkeit, des Verschleißfestes und der Kompatibilität mit Umgebungsbedingungen. Gemeinsame Materialien umfassen:
· Kohlenstoffstahl (C45, C60): bietet hohe Festigkeit und Erschwinglichkeit, geeignet für allgemeine mechanische Anwendungen.
· Legierungstahl (42Crmo4, 34crnimo6): Bietet überlegene Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, die in dynamischen Lastanwendungen verwendet wird.
· Edelstahl (AISI 304, AISI 316): Ideal für korrosionsanfällige Umgebungen wie Meeres- und Chemieindustrien.
· Zinkverlagter oder verchromter Stahl: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Strukturintegrität.
Überlegungen zur Materialauswahl:
· Korrosive Umgebungen → Edelstahl oder zinkbezogener Stahl.
· Hochlastanwendungen → Legierungsstahl (42CRMO4 empfohlen).
· Leichte Anwendungen → Kohlenstoffstahl mit Schutzbeschichtungen.
Die geladene Kapazität hängt von mehreren Faktoren ab:
· Sockelwanddicke: Beeinflusst die Widerstand gegen Deformation.
· Materialhärte und Zugfestigkeit: Bestimmt die Ermüdungsbeständigkeit unter dynamischen Belastungen.
· Assemblermethode: Gewindeverbindungen können Spannungskonzentrationen einführen.
Für technische Anwendungen sollten Lastberechnungen die Eigenschaften der Materialstärke wie die Ertragsstärke (RE) und die endgültige Zugfestigkeit (RM) verweisen , um sicherzustellen, dass Sicherheitsfaktoren ausreichend erfüllt werden.
Um die Leistung unter verschiedenen Bedingungen zu verbessern, können DIN 71805 -Ballhöhlen über Oberflächenbehandlungen verfügen, einschließlich:
· Phosphatbeschichtung: Reduziert die Reibung und bietet einen grundlegenden Korrosionsschutz.
· Nickel/Chrombeschichtung: Verbessert Verschleiß und Korrosionsresistenz.
· PTFE-Beschichtung: Reduziert die Reibung in Anwendungen mit hoher Bewegung.
DIN 71805 Ballhöhlen werden in verschiedenen mechanischen Systemen häufig verwendet, die zuverlässige Artikulation und Lastübertragung erfordern.
· Zahnradverschiebungsverbindungen: Gewährleistet eine reibungslose und präzise Getriebekontrolle.
· Drossel- und Bremssysteme: Bietet kontrollierte Bewegungen in Pedal- und Aktuatorbaugruppen.
· Tür- und Haubenverbindungen: Wird in kontrollierten Öffnungs- und Schließmechanismen verwendet.
· Klappen- und Querrudersteuerungssysteme: Gewährleistet eine präzise Bewegungsübertragung.
· Schubwender: Erleichtert die kontrollierte Bewegung in Strahlmotorenkomponenten.
· Fahrwerksmechanismen: Verwendet bei Verriegelungs- und Steuerverbindungen.
· Roboterarmgelenke: Bietet Flexibilität in automatisierten Systemen.
· Förderbindungsmechanismen: Aufrechterhaltung der Ausrichtung in Materialhandhabungssystemen.
· Landwirtschaftliche Ausrüstung: Ermöglicht eine Drehbewegung in Hydrauliksystemen.
Durch die Auswahl des geeigneten DIN 71805 -Ball -Sockets werden die folgenden Faktoren bewertet:
· Statische und dynamische Belastungsbedingungen: Gewährleistung der Materialstärke und Ermüdungswiderstand Match -Match -Match -Match -Match -Kräfte.
· Umweltbelastung: Verwenden Sie für hohe Luftfeuchtigkeit oder chemische Exposition Edelstahl- oder Zink-beschichtete Varianten.
· Betriebstemperaturbereich: Hohe Temperaturen erfordern wärme behandelte Legierungsstähle.
· Überprüfen Sie die Kompatibilität mit DIN 71803 Ball Studs.
· Berücksichtigen Sie die Toleranzanforderungen basierend auf ISO 286-1.
· Überprüfen Sie die Befestigungsmethode (Gewinde vs. Drücken Sie-Fit-Installation).
· Gewährleistung der Einhaltung der DIN 71805 -Standards.
· Überprüfen Sie die Herstellerzertifizierungen (ISO 9001, IATF 16949 für Automobilanwendungen).
· Bei Bedarf Materialtestzertifikate (EN 10204 3.1) anfordern.
Die DIN 71805 Ball Socket ist eine hochspezialisierte mechanische Komponente, die für eine präzise Artikulation und eine zuverlässige Lastübertragung ausgelegt ist. Bei der Auswahl der richtigen Kugelhöhle müssen die Ingenieure die Materialzusammensetzung, die Belastungskapazität, die dimensionale Kompatibilität und die Umgebungsfaktoren berücksichtigen , um langfristige Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Durch die Einhaltung des DIN 71805 -Standards und der sicheren Sicherstellung der ordnungsgemäßen Materialauswahl können die Ingenieure die Effizienz und Haltbarkeit mechanischer Verknüpfungssysteme in Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen maximieren.
